jedro
 

Keménység vizsgálata

  • nem roncsol
  • az elkészült alkatrész megvizsgálható - amitől nem válik használhatatlanná
  • elméletileg bármilyen méret és alak vizsgálható
  • praktikus minőségellenőrző eszköz - beérkezésnél és kibocsátásnál egyaránt

A keménységvizsgálat leggyakoribb alkalmazása az alkatrész hőkezelésének ellenőrzése és annak meghatározása, hogy az anyagot a tulajdonságai alkalmassá teszik-e a kívánt célra. Ezt a keménységvizsgálat eredménye és a kívánt anyagtulajdonság közötti korreláció felállítása teszi lehetővé, ami által a keménységvizsgálat rendkívül hasznos eszköz az ipari alkalmazások területén.

Keménységi skálák

Öt fő keménységi skála létezik

  • Brinell - HB
  • Knoop - HK
  • Rockwell - HR
  • Shore - HS
  • Vickers - HV

 

 

 
 
 
Ezek mindegyike adott alakú gyémánt, keményfém vagy edzett acél nyomóelemet présel az anyagba ismert erővel, meghatározott vizsgálati eljárással. A keménységi értékek a benyomódás mélységéből vagy az eredményül kapott bemélyedés méretéből kerülnek meghatározásra. Az összes skálát úgy alakiatották ki, hogy a meghatározott keménységi érték az anyag keménységének növekedésével együtt nőjön. A keménységi értékek egy prefix szimbólummal (HR, HV, HK stb.) vannak ellátva, ami az alkalmazott vizsgálati skálára utal. Öt meghatározó tényező

Az alkalmazáshoz szükséges keménységvizsgálat meghatározásához az alábbi öt tényező használható

  • Anyag - szemcseméret, fém, gumi stb
  • Hozzávetőleges keménység - edzett acél, gumi stb
  • Alak- vastagság, méret stb
  • Hőkezelés átedzett vagy kéregedzett, lágyított stb
  • Termékkel szembeni követelmények- minta vagy 100%